Žiaruvzdorné oceľové odliatky
Domov / Produkty / Presné liatie / Žiaruvzdorné oceľové odliatky
Zobraziť všetky produkty

Žiaruvzdorné oceľové odliatky

O nás
Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.
Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. sa nachádza na brehu krásneho jazera Taihu Lake, s krásnou scenériou, príjemnou klímou a pohodlnou dopravou. Spolieha sa len na Shanghai Nanjing High-speed Railway, Shanghai Nanjing Expressway a letisko Shuofang v južnom Jiangsu, vzdialené len dva kilometre, s ročnou kapacitou odlievania 5000 ton.
Špecializujeme sa na výrobu žiaruvzdorných/oteruvzdorných/koróznych odliatkov a sme vynikajúcim dodávateľom podporných zariadení pre tepelný, petrochemický a metalurgický priemysel v provincii Jiangsu. Výrobné procesy zahŕňajú presné liatie (investičné liatie/linka na výrobu stratenej peny EPC), odstredivé liatie a odlievanie do živicového piesku.
Náš typický produkt: séria roštov na spaľovanie odpadu, ktorá úspešne nahradila dovážané prípravky na tepelné spracovanie v dávkach absorbovaním a rozkladom cudzích roštov. Pre mnohých známych výrobcov zariadení na tepelné spracovanie (ako Epson, Aixie Lin, Fengdong) poskytujeme prípravky na tepelné spracovanie, sálavé rúrky, valce pre pece a vyvážame ich do Európy, Južnej Ameriky, Japonska a ďalších krajín;
Séria vysokolegovaných odstredivých liatych rúr: Medzi naše hlavné produkty patria radiačné rúrky, ľahko rezné odstredivé liate rúrky s vysokým obsahom síry, spodné valce vykurovacej pece, valce na výrobu papiera, sklenené valce, galvanizované valce na potápanie nádrží, vložky valcov z vysoko legovaných zliatin atď.
Naša spoločnosť je vybavená pecami na tepelné spracovanie a rôznymi typmi obrábacích zariadení, aby vyhovovala spracovateľským potrebám zákazníkov. Náš hardvér na kontrolu kvality je kompletný a pokročilý, vrátane spektrometrov s priamym čítaním, ručných spektrometrov, analyzátorov kryštálovej fázy, 3D skenerov, ťahacích strojov, nárazových strojov, testerov tvrdosti Blowe, ultrazvukových defektoskopov, magnetických detektorov defektov a iných pokročilých testovacích nástrojov, ktoré spĺňajú rôzne požiadavky zákazníkov na testovanie a kontrolu. Náš softvér na kontrolu kvality je kompletný a pokročilý, používa CAD a UG na kreslenie a dizajn, ANYCASTING na proces simulácie odliatku, ABAQUS na analýzu simulácie napätia a GEOMAGIC CON s 3D skenerom na porovnanie veľkosti odliatkov a digitálnych modelov.
Zaviazali sme sa uspokojovať rôznorodé potreby našich používateľov a neustále získavať ich dôveru poskytovaním vysoko stabilnej kvality produktov!
Čestný certifikát
  • Certifikát
  • Certifikácia ISO9001
Správy
Spätná väzba správy
Žiaruvzdorné oceľové odliatky

Ako vykonávať pravidelnú údržbu a kontrolu časti pece na tepelné spracovanie

Pece na tepelné spracovanie sú životne dôležité zariadenia v mnohých priemyselných výrobných procesoch a sú široko používané pri žíhaní, kalení, temperovaní a iných procesoch spracovania kovových materiálov na zlepšenie fyzikálnych a mechanických vlastností materiálov. Na zabezpečenie efektívnej a stabilnej prevádzky pecí na tepelné spracovanie je nevyhnutná pravidelná údržba a kontrola. Efektívnym riadením dokážu pece na tepelné spracovanie nielen znížiť výskyt porúch, ale aj predĺžiť životnosť zariadení a zabezpečiť kvalitný výstup výroby.
Pravidelná kontrola častí pece na tepelné spracovanie
Pec na tepelné spracovanie obsahuje niekoľko kľúčových komponentov, ako sú vykurovacie telesá, teleso pece, systém riadenia teploty, systém riadenia atmosféry, chladiaci systém atď. Údržba každého komponentu priamo ovplyvňuje celkový výkon pece a kvalitu tepelného spracovania.
Kontrola a údržba vykurovacích telies
Vykurovacie teleso je jednou z najdôležitejších súčastí pece na tepelné spracovanie, ktorá priamo ovplyvňuje rovnomernosť a presnosť teploty v peci. Pravidelne kontrolujte odpor, vzhľad a stav zapojenia vykurovacieho telesa, aby ste sa uistili, že nie je zostarnuté, poškodené alebo v zlom kontakte. Ak sa zistí, že lokálna teplota vykurovacieho telesa je príliš vysoká alebo je vypnuté napájanie, je potrebné ho včas vymeniť alebo opraviť, aby sa predišlo teplotným výkyvom ovplyvňujúcim kvalitu spracovania materiálu.
Kontrola telesa pece a obloženia
Teleso pece a výstelka pece na tepelné spracovanie sú dôležitými komponentmi izolácie a tepelnej izolácie. Či je výstelka neporušená, súvisí s energetickou účinnosťou a prevádzkovou bezpečnosťou pece na tepelné spracovanie. Pravidelne kontrolujte, či sa na vonkajšej strane telesa pece nenachádzajú praskliny alebo deformácie, najmä dvierka pece, kryt pece a iné časti, ktoré sa často otvárajú a zatvárajú. Ak podšívka spadne alebo praskne, môže to spôsobiť únik tepla alebo nerovnomerné zahrievanie a mala by byť včas opravená alebo vymenená.
Kontrola systému regulácie teploty
Systém kontroly teploty je kľúčom k zabezpečeniu presnosti procesu tepelného spracovania. Pravidelne kontrolujte citlivosť a presnosť prístrojov na kontrolu teploty a snímačov teploty. Termočlánky v systéme regulácie teploty by sa mali pravidelne kalibrovať podľa normy, aby sa zabezpečila presnosť nameranej teploty. Exspirované alebo poškodené komponenty regulácie teploty by sa mali včas vymeniť, aby sa predišlo teplotným odchýlkam a ovplyvnili účinok tepelného spracovania.
Kontrola systému kontroly atmosféry
Pre pece, ktoré vyžadujú špeciálne atmosféry (ako je dusík, vodík, argón atď.) na tepelné spracovanie, je normálna prevádzka systému riadenia atmosféry nevyhnutná. Pravidelne kontrolujte prietok atmosféry, čistotu plynu a pracovný stav regulačného ventilu, aby ste predišli úniku plynu alebo nestabilnej koncentrácii a zabezpečte, aby čistota atmosféry počas procesu tepelného spracovania spĺňala požiadavky procesu.
Kontrola chladiaceho systému
Chladiaci systém v peci na tepelné spracovanie sa používa na rýchle ochladenie počas procesu tepelného spracovania, aby sa zabezpečilo, že produkt dosiahne vopred stanovenú tvrdosť a mechanické vlastnosti. Pravidelne kontrolujte, či je potrubie chladiacej vody voľné, či chladiace čerpadlo funguje normálne a či je teplota a tlak chladiacej kvapaliny stabilný. Ak chladiaci systém zlyhá, môže to spôsobiť nerovnomernú rýchlosť chladenia, a tým ovplyvniť účinok tepelného spracovania.
Dôležitosť pravidelnej údržby
Spoločnosť Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. si ako spoločnosť špecializujúca sa na výrobu vysokoteplotných odliatkov odolných voči opotrebovaniu a korózii dobre uvedomuje dôležitosť údržby zariadení pre efektivitu výroby. Naša pec na tepelné spracovanie zohráva dôležitú úlohu v procese spracovania odliatkov, najmä pri výrobe presných odliatkov. Presné riadenie procesu tepelného spracovania priamo určuje výkonnosť odliatku. Pravidelnou údržbou a kontrolou dokážeme minimalizovať riziko zlyhania pece, zabezpečiť stabilitu výrobného procesu a kvalitu odliatkov.
Zlepšite efektivitu prevádzky pece
Prostredníctvom pravidelnej údržby zaistite, aby všetky komponenty pece na tepelné spracovanie fungovali v najlepšom stave, čo môže účinne zlepšiť účinnosť vykurovania a rovnomernosť tepelného spracovania a znížiť spotrebu energie.
Predĺžte životnosť zariadenia
Pece na tepelné spracovanie sú dôležitou súčasťou majetku spoločnosti. Pravidelné kontroly a údržba môžu pomôcť včas odhaliť potenciálne problémy a zabrániť tomu, aby sa z malých porúch stali veľké problémy, čím sa predĺži životnosť zariadenia a znížia sa náklady na výmenu a opravu zariadenia.
Zabezpečte kvalitu produktu
Ako výrobca odliatkov poskytuje spoločnosť Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. zodpovedajúce nástroje na tepelné spracovanie a ďalšie dôležité komponenty pre výrobcov zariadení na tepelné spracovanie, ako sú Epson, Aixie Lin, Fengdong atď. Naše odlievacie produkty vyžadujú prísnu kontrolu procesu tepelného spracovania. Pravidelnou údržbou a kontrolou pecí na tepelné spracovanie je možné zabezpečiť výrobu vysoko kvalitných odliatkov, ktoré spĺňajú normy a zodpovedajú potrebám domácich aj zahraničných zákazníkov.
Znížte prestoje výroby
Porucha zariadenia je jednou z najčastejších prekážok vo výrobe. Pravidelnými kontrolami a preventívnou údržbou možno účinne predchádzať prestojom vo výrobe spôsobeným náhlou poruchou zariadenia, čím sa zlepší efektívnosť výroby a znížia sa náklady na prestoje.

Ako si vybrať správne časti pece na tepelné spracovanie, aby vyhovovali potrebám špecifických procesov

V procese tepelného spracovania je výber časti pece na tepelné spracovanie je rozhodujúca. Rôzne procesy tepelného spracovania majú rôzne požiadavky na výkon pecí a ich komponentov. Správne diely môžu nielen zlepšiť efektivitu práce pece, ale aj zabezpečiť kvalitu konečného produktu. Wuxi Dongmingguan ako profesionálny výrobca si je dobre vedomý toho, že pri navrhovaní a výrobe komponentov pece na tepelné spracovanie je potrebné starostlivo vyberať vhodné komponenty v kombinácii so špecifickými potrebami zákazníkov. Tento článok sa bude zaoberať tým, ako vybrať vhodné komponenty pece na tepelné spracovanie z profesionálneho hľadiska, aby vyhovovali špecifickým procesným požiadavkám a zabezpečili účinnosť a vysokú kvalitu procesu tepelného spracovania.
Analýza procesných požiadaviek na pece na tepelné spracovanie
Existuje mnoho typov procesov tepelného spracovania, vrátane žíhania, kalenia, temperovania, normalizácie atď. Požiadavky každého procesu sú odlišné a tiež požiadavky na výkon telesa pece a komponentov pece sú odlišné. Pri výbere komponentov pece na tepelné spracovanie musíte najprv pochopiť a analyzovať požiadavky na proces.
Proces žíhania: Žíhanie sa zvyčajne používa na odstránenie vnútorného pnutia kovov a zlepšenie plasticity materiálov. Počas procesu žíhania musí byť teplota pece rovnomerná, požiadavky na presnosť regulácie teploty sú vysoké a veľmi dôležitá je aj kontrola zloženia pecného plynu (ako je kyslík a dusík). Pri tomto type procesu musí mať izolačný materiál telesa pece dobrú tepelnú izoláciu a vykurovacie teleso musí mať dlhú životnosť.
Proces kalenia: Proces kalenia vyžaduje vysokú teplotu pece a rýchlu rýchlosť chladenia. Tento proces vyžaduje účinný chladiaci systém, ktorý dokáže rýchlo znížiť teplotu obrobku a zabrániť vzniku tepelných trhlín. Vysoká teplotná odolnosť vykurovacieho telesa a stabilita systému cirkulácie pecného plynu sú dôležitými faktormi pri výbere častí kaliacej pece.
Proces temperovania a normalizácie: Procesy temperovania a normalizácie vyžadujú presné systémy riadenia teploty a rovnomerné rozloženie teploty pece, aby sa zabezpečilo, že obrobok dosiahne požadované mechanické vlastnosti. Počas temperovania si procesy ohrevu a chladenia vyžadujú vysokú presnosť regulácie a rozhodujúca je vysoká teplotná odolnosť a odolnosť spodných valcov pece a ohrievacích prvkov proti korózii.
Ako si vybrať časti pece na tepelné spracovanie
Výber správnych častí pece na tepelné spracovanie si vyžaduje komplexné zváženie viacerých faktorov vrátane procesných požiadaviek, vlastností materiálu, regulácie teploty pece, požiadaviek na energetickú účinnosť atď. Nasledujú kľúčové body pre výber niekoľkých kľúčových komponentov:
Výber vykurovacieho telesa
Vykurovacie teleso priamo ovplyvňuje rovnomernosť a presnosť teploty pece. Pri výbere vykurovacích telies je potrebné vyberať podľa teplotného rozsahu, účinnosti ohrevu a trvanlivosti procesu tepelného spracovania. Napríklad proces kalenia zvyčajne vyžaduje ohrievací článok s rýchlym ohrevom, zatiaľ čo proces žíhania vyžaduje stabilný a rovnomerný ohrev. Odliatky z vysokej zliatiny vyrábané spoločnosťou Wuxi Dongmingguan, najmä vykurovacie prvky odolné voči vysokej teplote, majú dobrú odolnosť proti oxidácii a odolnosť voči vysokej teplote, čo môže spĺňať prísne požiadavky rôznych procesov na vykurovacie prvky.
Výber telesa pece a obloženia
Teleso pece a obloženie sú kľúčovými faktormi ovplyvňujúcimi rovnomernosť teploty pece, tepelnú účinnosť a spotrebu energie. Vysokoteplotný a dlhodobý proces ohrevu má veľmi vysoké požiadavky na obkladové materiály, najmä na materiály, ktoré sú odolné voči vysokej teplote a korózii. Podľa rôznych procesných požiadaviek vyberte vhodné obkladové materiály, ako sú hlinitokremičitanové materiály, korund alebo karbid kremíka. Wuxi Dongmingguan využíva v procese odlievania procesy presného liatia a odstredivého liatia, ktoré môžu zákazníkom poskytnúť vysokokvalitné výstelkové výrobky a zabezpečiť tepelnú stabilitu a dlhú životnosť telesa pece.
Výber systému regulácie teploty
Presnosť systému regulácie teploty priamo ovplyvňuje účinok tepelného spracovania. Pri výbere systému regulácie teploty by sa malo zabezpečiť, aby mal vysoko presné teplotné snímače a riadiace systémy. Vysoko presná regulácia teploty môže zabezpečiť stabilitu teploty v peci a vyhnúť sa vplyvu kolísania teploty na výkon obrobku. Wuxi Dongmingguan používa pokročilý dizajnový softvér CAD a UG na optimalizáciu návrhu systému regulácie teploty, aby sa zabezpečila jeho stabilita a presnosť a pomohla zákazníkom zlepšiť konzistenciu a spoľahlivosť produktov tepelného spracovania.
Výber systému riadenia atmosféry
V procesoch tepelného spracovania, ktoré vyžadujú špecifické atmosféry (ako je dusík, vodík, argón atď.), je systém riadenia atmosféry obzvlášť dôležitý. Čistota, prietok a stabilita atmosféry priamo ovplyvňujú kvalitu tepelného spracovania. Pri výbere vhodného systému riadenia atmosféry je potrebné zvážiť presnosť nastavenia zloženia pecného plynu a účinnosť cirkulácie atmosféry v peci. Wuxi Dongmingguan poskytuje zákazníkom vysoko legované odliatky, ako sú radiačné rúrky, spodné valce pece atď., A môže navrhnúť systémy riadenia atmosféry podľa potrieb zákazníka, aby sa zabezpečil hladký priebeh procesu tepelného spracovania.
Výber chladiaceho systému
Chladiaci systém je rozhodujúci v procese kalenia a jeho účinnosť priamo určuje rýchlosť chladenia a teplotný gradient obrobku. Podľa požiadaviek procesu tepelného spracovania môže byť chladiaci systém chladený vodou alebo vzduchom alebo kombináciou oboch. Pri výbere chladiaceho systému je potrebné zvážiť tekutosť chladiacej kvapaliny, rýchlosť chladenia a stabilitu systému. Chladiaci systém poskytovaný spoločnosťou Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. využíva pokročilý dizajn na zabezpečenie rovnomerného a rýchleho chladenia, čím spĺňa efektívne potreby procesu kalenia.