Nasleduje podrobný popis výhod v oblasti podnosov pre pece na tepelné spracovanie v kombinácii s materiálovou technológiou, výrobnými procesmi, odvetvovými scenármi a schopnosťami riešenia problémov zákazníka, pričom zdôrazňuje profesionalitu a odlišnú hodnotu:

Hlavná výhoda zásobníka materiálu pece na tepelné spracovanie

1. Materiály odolné voči vysokej teplote a dizajn odolný voči deformácii
Výber ultra-vysokoteplotných zliatin
Použitím nehrdzavejúcej ocele 310S (teplotná odolnosť 1150 ℃), Inconel 601/617 (teplotná odolnosť nad 1200 ℃) a žiaruvzdornej liatej ocele (ZG35Cr24Ni7SiN) je zaistené, že podnos na materiál odoláva oxidácii a tečeniu pri dlhodobej vysokej teplote a deformácii 03 -100 ℃ praskanie.
V porovnaní s tradičnými materiálmi podnosov je bežná žiaruvzdorná oceľ náchylná na oxidáciu a odlupovanie pri teplotách nad 800 ℃
Optimalizácia štruktúry proti tepelným šokom
Simuláciou distribúcie tepelného napätia prostredníctvom analýzy konečných prvkov (FEA) sú voštinové výstužné rebrá alebo zvlnené povrchy kotúčov navrhnuté tak, aby zlepšili odolnosť proti tepelnej únave (s počtom cyklov ≥ 5000) a znížili riziko praskania spôsobeného rýchlym ochladzovaním a zahrievaním.

2. Technológia presného odlievania a spevnenia povrchu
Proces tvarovania v blízkosti siete
Pri použití presného odlievania oxidu kremičitého alebo odlievania zo stratenej peny dosahuje rozmerová presnosť podnosu na materiál úroveň CT7 (tolerancia ± 0,5 mm/100 mm), čím sa znižuje množstvo obrábania, zachováva sa hustota materiálu a nedochádza k chybám zvaru tradičných podnosov so zváraným materiálom.
Upgrade povrchovej ochrany
Úprava hliníkom/chrómovaním: Na povrchu sa vytvorí hustá vrstva oxidu, ktorá pri vysokých teplotách zvyšuje antioxidačnú kapacitu viac ako trojnásobne;
Keramický povlak (Al ₂ O3/ZrO2): hrúbka nástreku 0,2-0,5 mm, znižuje riziko priľnavosti obrobku a predlžuje čistiaci cyklus;
Oprava laserového povlaku: Miestne opotrebované oblasti starého zásobníka na materiál možno opraviť a znova použiť, čím sa znížia náklady o viac ako 30 %.

3. Ľahký a energeticky úsporný dizajn
Ľahké a vysoko pevné riešenie
V reakcii na dopyt po peciach s kontinuálnym tepelným spracovaním bol vyvinutý zásobník s dutou štruktúrou materiálu (zníženie hmotnosti o 20 % - 30 %), aby sa znížili straty tepelnej energie a zároveň sa zabezpečila únosnosť (statické zaťaženie ≥ 2 tony/m²) prostredníctvom optimalizácie topológie.
Úspora energie a zvýšenie účinnosti
Podnosy s ľahkým materiálom môžu znížiť akumuláciu tepla v peci, skrátiť čas ohrevu (úspora 15% -20% elektrickej energie) a splniť potreby zákazníkov na kontrolu spotreby energie v rámci cieľov uhlíkovej neutrality.

4. Systém kontroly kvality celého procesu
Testovanie defektov s nulovou toleranciou
100% vysokoteplotné simulačné testovanie (simulujúce skutočné pracovné podmienky a tepelné cykly), fluorescenčné penetračné testovanie (ASTM E1417) a porovnávanie 3D skenovania, aby sa zabezpečila absencia mikro defektov, ako je pórovitosť zmršťovania a pieskové otvory.
Predikcia životnosti založená na údajoch
Na základe databázy vysokoteplotného výkonu materiálu poskytnite správu o hodnotení zostávajúcej životnosti zásobníka, ktorá pomôže zákazníkom naplánovať cykly preventívnej výmeny a vyhnúť sa neočakávaným prestojom.

5. Schopnosť služieb prispôsobená priemyslu
Rýchlo reagovať na rôzne požiadavky
Flexibilná veľkosť: Podporuje prispôsobenie podnosov na materiál s priemermi od 300 mm do 2500 mm, vhodné pre zariadenia, ako sú skriňové pece, studňové pece a sieťové pece;
Rozšírenie funkcie: Môže integrovať štruktúry, ako sú vodiace štrbiny, otvory pre polohovacie kolíky, zdvíhacie uši atď., Čo zjednodušuje proces inštalácie pre zákazníkov.
Analýza a zlepšovanie porúch
Poskytnite popredajnú technickú podporu, ako je analýza metalografickej štruktúry a meranie tepelnej deformácie, aby ste pomohli zákazníkom pri optimalizácii parametrov procesu tepelného spracovania (ako je rovnomernosť teploty a kapacita zaťaženia).

6. Dodávateľský reťazec a zabezpečenie dodávky
Schopnosť rýchleho dodania
Cyklus zásob štandardných zásobníkov na materiál je ≤ 7 dní a cyklus dodávok neštandardných dielov je 15-20 dní (priemer v odvetví 30 dní), čo podporuje urgentnú výrobu pre urgentné objednávky.
Globálna servisná sieť
Zriaďte predbežné sklady v klastroch priemyslu tepelného spracovania, ako sú delta rieky Yangtze a delta rieky Pearl, poskytujúce 48-hodinové náhradné služby na mieste, aby sa znížili straty z prestojov zákazníckej výrobnej linky.