1. Náuka o materiáloch: Navrhnuté špeciálne pre drsné chemické prostredie
Expert na zliatiny odolné voči korózii: Použitím materiálov, ako je duplexná nehrdzavejúca oceľ (2205/2507), Hastelloy (C-276/C-22), zliatina titánu a zliatina na báze niklu, sa poskytujú cielené riešenia na riešenie problémov s koróziou v kyslých, alkalických médiách a médiách s vysokým obsahom soli, čím sa predlžuje životnosť zariadenia.
Prispôsobivosť vysokej teplote a vysokému tlaku: Prispôsobením pomerov materiálov (ako je pridanie prvkov molybdénu a chrómu na zvýšenie odolnosti proti bodovej korózii) je zaistené, že odliatok si udrží štrukturálnu stabilitu v extrémnych pracovných podmienkach od -50 °C do 1200 °C.

2. Presná výroba: zabezpečenie spoľahlivosti chemických zariadení
Technológia tvarovania v blízkosti siete: pomocou procesu presného odlievania kremičitým sólom a procesom odlievania stratenej peny sú tolerancie kľúčových komponentov kontrolované na úrovniach CT6-CT8, aby sa znížili straty pri obrábaní a zabezpečilo sa, že komplexné prietokové kanály a tesniace plochy sa vytvoria naraz.
Spevnenie povrchu: Vnútorná dutina je ošetrená elektrolytickým leštením, nitridovaním alebo nástrekom karbidu volfrámu, aby sa znížilo riziko adhézie média a zlepšila sa odolnosť proti opotrebovaniu a erózii.

3. Kontrola kvality počas celého životného cyklu
Systém nulovej tolerancie defektov: 100 % odliatkov sa podrobuje röntgenovej kontrole (ASTM E94), ultrazvukovému testovaniu (AWS D1.1) a testovaniu tekutým penetrantom a kľúčové komponenty tlakového ložiska dosahujú úplné porovnanie 3D skenovania.
Sledovateľnosť údajov: Každý odliatok je dodávaný s nezávislým QR kódom, ktorý dokáže sledovať tavnú dávku, krivku tepelného spracovania a testovaciu správu, pričom spĺňa chemické štandardné certifikácie, ako sú ASME B16.34 a API 600.

4. Odvetvové prispôsobené riešenia
Rýchla reakcia na zmeny dizajnu: S flexibilnou výrobnou linkou môže byť DFM analýza výkresov dokončená do 48 hodín, čo podporuje vývoj zložitých konštrukčných komponentov, ako sú neštandardné príruby, vnútorné časti reaktora a špeciálne ventily.
Podpora analýzy porúch: Poskytujte služby s pridanou hodnotou, ako je výpočet rýchlosti korózie a simulácia napätia (FEA analýza konečných prvkov), ktoré zákazníkom pomôžu pri optimalizácii výberu zariadení a stratégií údržby.

5. Udržateľnosť a súlad
Proces zeleného odlievania: pri použití strednofrekvenčnej elektrickej pece a systému odstraňovania prachu vrecia sú emisie výfukových plynov v súlade s normami EPA; Miera recyklácie odpadového piesku presahuje 95 %, čím sa znižujú riziká ESG pre zákazníkov.
Globálna certifikácia zhody: držanie kvalifikácií ako ISO 15848 (certifikácia nízkej netesnosti), TA Luft (nemecká norma na čistotu vzduchu), NACE MR0175 (odolnosť proti korózii sulfidovým namáhaním) atď., ktoré pomáhajú chemickým podnikom pri absolvovaní medzinárodných projektových auditov.

6. Hlboké zakotvenie hodnoty dodávateľského reťazca
Regionálna skladová sieť: Zriaďte colné sklady v Severnej Amerike, na Strednom východe a v juhovýchodnej Ázii, aby ste dosiahli 72-hodinovú núdzovú dodávku náhradných dielov a znížili straty z prestojov zákazníkov.
Kompletné digitálne služby: Zákazníci môžu sledovať priebeh výroby v reálnom čase, sťahovať kvalitné dokumenty a bezproblémovo sa integrovať so systémami ERP prostredníctvom online platformy.