Aké sú bežne používané podklady a obkladové materiály pre oceľové rúry odolné voči opotrebovaniu?
V priemyselných dopravných systémoch, najmä v pracovných prostrediach s vysokým opotrebením a nárazmi, ako je baníctvo, elektrina, metalurgia a cement, oceľové rúry odolné voči opotrebovaniu hrať dôležitú úlohu. Jeho hlavnou funkciou je výrazne predĺžiť životnosť potrubia, znížiť frekvenciu výmeny a znížiť prevádzkové náklady pri doprave pevných častíc, popolčeka, hnojovice, piesku a štrku a iných médií. Výkon oceľových rúr odolných voči opotrebovaniu závisí vo veľkej miere od vedeckého výberu a výrobnej kvality ich substrátov a obkladových materiálov.
Spoločnosť Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd., ako vynikajúci dodávateľ materiálov odolných voči opotrebovaniu a teplu v oblasti tepelného spracovania, metalurgie a petrochemického priemyslu v provincii Jiangsu, sa dlhodobo zameriava na výskum a vývoj a výrobu oceľových rúr odolných voči opotrebovaniu a vysokolegovaných rúr na odstredivé liatie a nazbierala bohaté skúsenosti s technickým výberom materiálov v oblasti tvarovania, najmä v oblasti tvarovania materiálov.
Výber podkladu pre oceľové rúry odolné voči opotrebovaniu
Substrát oceľových rúr odolných voči opotrebovaniu plní predovšetkým úlohu mechanickej podpory a jeho pevnosť, plasticita a zvárací výkon určujú štrukturálnu stabilitu celého potrubného systému. Bežné základné materiály zahŕňajú:
1. Uhlíková konštrukčná oceľ (ako Q235, Q345)
Toto je najbežnejší typ konštrukčnej ocele s dobrou zvárateľnosťou, strednou pevnosťou, nízkou cenou a je široko používaný v konvenčných priemyselných prepravách. Vhodné na natieranie keramických obkladov alebo ako obkladová základná rúra.
2. Legovaná konštrukčná oceľ (napríklad séria 20#, 16Mn, CrMo)
Používa sa v pracovných podmienkach s určitými požiadavkami na vysokoteplotné alebo korozívne prostredie a má vyššiu pevnosť v ťahu a teplotnú odolnosť.
3. Vysokoteplotná legovaná oceľ (ako séria HK, HP, HT)
Vo vysokoteplotnom a vysoko korozívnom prostredí sa obyčajná uhlíková oceľ ťažko vyrovnáva a v súčasnosti sú potrebné vysokoteplotné vysokolegované základné materiály. Napríklad materiály zo zliatiny chrómu a niklu, ako sú HP40, HK30, IN519 používané spoločnosťou Wuxi Dongmingguan, dosiahli vynikajúcu tepelnú stabilitu a štrukturálnu hustotu prostredníctvom procesu odstredivého liatia a sú široko používané vo vysokoteplotných potrubných systémoch v petrochemických krakovacích peciach a zariadeniach na tepelné spracovanie.
Wuxi Dongmingguan má ročnú výrobnú kapacitu 5 000 ton odliatkov, vybavených viacerými pecami na tepelné spracovanie a zariadeniami na presné spracovanie. Dokáže prispôsobiť vysokovýkonné substrátové riešenia podľa pracovných podmienok zákazníka a efektívne zodpovedať štrukturálnym požiadavkám rôznych zložitých dopravných príležitostí.
Typy obkladových materiálov a výber oceľových rúr odolných voči opotrebovaniu
Výstelkový materiál určuje odolnosť potrubia proti opotrebovaniu, nárazu a korózii. Podľa charakteristík dopravného média, prevádzkovej teploty a režimu opotrebovania patria medzi bežné obkladové materiály:
1. Prekryvná vrstva odolná voči opotrebeniu (zliatinová vrstva)
Toto je v súčasnosti najpoužívanejšia metóda. Prekrytím zliatin s vysokým obsahom chrómu (ako Cr7C3, Cr13 atď.) na vnútornej stene oceľovej rúry, aby sa vytvorila hustá vrstva odolná voči opotrebovaniu, môže tvrdosť dosiahnuť HRC 60~65. Vhodné pre prostredie so stredným a vysokým opotrebením, ako je popolček a uhoľný prášok.
Wuxi Dongmingguan má pokročilé zariadenie na prekrytie a technológiu presného odlievania EPC, ktorá dokáže realizovať technológiu viacvrstvového prekrytia a kompozitného prekrytia, čím sa výrazne zlepší pevnosť spojenia a životnosť prekryvnej vrstvy.
2. Keramická podšívka (oxid hlinitý/zirkónový keramický plech/keramický krúžok)
Keramika má extrémne vysokú tvrdosť (HV 1000~1800) a vynikajúcu odolnosť proti korózii a je vhodná do prostredia s vysokým opotrebovaním a nízkym nárazom. Často sa používajú v potrubiach na popol v uhoľných elektrárňach a systémoch dopravy kalu v baniach.
Spoločnosť Wuxi Dongmingguan úspešne integrovala technológiu keramických náplastí/keramických vstavaných rúr do potrubí z uhlíkovej ocele prostredníctvom spolupráce s dodávateľmi keramických technológií, čím efektívne vyriešila problém krátkej životnosti častí rúr s vysokým opotrebovaním a získala veľkú pochvalu od používateľov.
3. Samovoľne sa šíriace kompozitné obloženie (rúrka SHS)
Technológia samošíriacej sa vysokoteplotnej syntézy (SHS) je v posledných rokoch pomerne pokročilou technológiou. Vytvára hustú vnútornú vrstvu odolnú voči opotrebovaniu prostredníctvom okamžitej reakcie pri vysokej teplote, má silnú priľnavosť a je vhodný pre príležitosti, kde je dôležitá odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii.
4. Odstredivo liate obloženie zliatiny s vysokým obsahom chrómu
Pre vysokoteplotné abrazívne príležitosti (ako sú pece na tepelné spracovanie, krakovacie rúrky) používa Wuxi Dongmingguan zliatiny s vysokým obsahom chrómu niklu (ako HP, IN519) na odstredivé liatie na vytvorenie hrubostenných telies rúr zo zliatiny s vysokou hustotou, ktoré majú extrémne vysokú odolnosť voči tepelnej únave a tepelnému opotrebovaniu. Je to preferované riešenie pre mnohých domácich a zahraničných výrobcov zariadení (ako Epson, Aixie Lin, Fengdong) na dlhodobé prispôsobenie.
Ako efektívne kontrolovať deformáciu a praskanie oceľových rúr odolných voči opotrebovaniu počas výrobného procesu
V súčasnosti, s čoraz zložitejšími pracovnými podmienkami pri vysokom opotrebovaní, sú oceľové rúry odolné voči opotrebovaniu široko používané v baníctve, energetike, cementárstve, hutníctve, petrochemickom priemysle a iných priemyselných odvetviach vďaka ich vynikajúcej odolnosti proti opotrebovaniu. Avšak vo výrobnom procese boli problémy s deformáciou a praskaním vždy technickými ťažkosťami pri kontrole kvality, najmä pri procesoch odstredivého liatia a povrchových úprav veľkopriemerových, veľkorozmerných alebo vysokolegovaných ocelí. Ako efektívne kontrolovať tieto dve kľúčové chyby ovplyvňujúce život a bezpečnosť pri zdroji sa stalo témou, ktorú musia výrobné spoločnosti prekonať.
Kontrola materiálových zdrojov: prvá línia obrany pre chemické zloženie a organizačnú štruktúru
Výkonnosť oceľové rúry odolné voči opotrebovaniu začína rozumným dizajnom materiálov a prísnou kontrolou kvality. Vo Wuxi Dongmingguan spoločnosť používa spektrometre s priamym čítaním, ručné spektrometre a analyzátory kryštálovej fázy, aby sa zabezpečilo, že zloženie surovín spĺňa požiadavky na nastavenie procesu. V reakcii na požiadavky na odolnosť voči opotrebovaniu rôznych pracovných podmienok sa často používajú materiály odolné voči opotrebovaniu pri vysokej teplote, ako je Cr-Ni vysokolegovaná oceľ, Cr-Mo legovaná oceľ, HP, HK atď.
Okrem toho spoločnosť používa riadenie kryštálovej fázy, aby sa zabránilo segregačnej štruktúre alebo tvrdej a krehkej fáze v odliatkoch a zabránilo sa praskaniu materiálov pri koncentrácii napätia počas následného tepelného spracovania a povrchovej úpravy.
Optimalizácia procesu: viacrozmerná kontrola odlievania, chladenia a tepelného spracovania
Pri výrobe vysokolegovaných odstredivo liatych rúr alebo kompozitných oceľových rúr odolných voči opotrebeniu je obzvlášť kritická optimalizácia teploty odlievania, rýchlosti chladenia a procesu tepelného spracovania. Wuxi Dongmingguan v skutočnej prevádzke prijíma nasledujúce opatrenia:
1. Dynamické riadenie vyváženia počas odstredivého liatia
Spoločnosť používa vysoko presné odstredivé zariadenie na riadenie frekvenčnej konverzie na udržanie rovnomernej rýchlosti a teplotného gradientu počas procesu odlievania, aby sa dosiahlo husté usporiadanie roztaveného kovu na vnútornej stene potrubia a účinne sa zabránilo nerovnomernej hrúbke alebo akumulácii napätia spôsobeného „kolísaním kovu“.
2. Odbúranie stresu pri tepelnej úprave
Je vybavený viacerými programovateľnými pecami na tepelné spracovanie a dokáže presne implementovať procesy tepelného spracovania, ako je žíhanie, rozpúšťanie, normalizácia a temperovanie. Prostredníctvom postupného zahrievania a pomalého chladenia dokáže úplne uvoľniť vnútorné napätie a účinne predchádzať prasklinám v odlievaných rúrach alebo obkladových vrstvách pri neskoršom spracovaní alebo servise.
Proces tepelného spracovania je kombinovaný so softvérom na simuláciu konečných prvkov ABAQUS na analýzu napäťových polí, predpovedanie trendov deformácií a na vykonanie konštrukčného návrhu a úprav parametrov procesu vopred.
Technológia kontroly tepelného napätia v štádiu zvárania plášťa
Pre kompozitné rúrkové konštrukcie, ktoré vyžadujú opláštenie oteruvzdornými vrstvami, je obzvlášť dôležitá regulácia tepelne ovplyvnenej zóny počas zvárania. Na základe dlhoročných skúseností s obkladmi vytvoril Dongmingguan tieto kľúčové kontrolné body:
1. Vrstvený viacvrstvový obklad
Prijatím stratégie viacprechodového zvárania s nízkym prúdom a nízkym tepelným príkonom sa vrstvené opláštenie vykonáva rovnomerne, aby sa účinne znížil teplotný vrchol jednej vrstvy a znížilo sa riziko tepelných trhlín.
2. Predhrievanie a následné tepelné spracovanie
Pre povlakové zliatiny s vysokým obsahom uhlíka a vysokým obsahom chrómu sa na zmiernenie mikrotrhlín spôsobených nerovnomerným zmršťovaním tkaniva počas chladenia implementujú procesy predhrievania (150-350 ℃) a následného zahrievania.
3. Automatické zváracie zariadenie stabilizuje kvalitu opláštenia
Predstavujeme inteligentné zváracie roboty na riadenie rýchlosti a polohy opláštenia v kombinácii so systémami sledovania zvaru na udržanie konzistencie zvaru a zníženie vplyvu ľudského faktora na kvalitu.
Rovnaký dôraz na kontrolu geometrickej tolerancie a nedeštruktívne testovacie metódy
Na zabezpečenie celkových geometrických rozmerov potrubia a neprítomnosti potenciálnych mikrotrhlín spoločnosť používa viacero súborov vysoko presných testovacích metód:
3D skener (GEOMAGIC CON): porovnanie s modelom CAD v reálnom čase na kontrolu deformácie v rozmedzí ±1 mm;
Ultrazvukový defektoskop, magnetický defektoskop: používa sa na detekciu skrytých defektov, ako je vnútorné zmrštenie, troskové inklúzie a mikrotrhliny;
Tvrdomer podľa Brinella a rázový tester v ťahu: komplexné vyhodnotenie, či mechanické vlastnosti zodpovedajú normovým požiadavkám.
Tieto vysoko štandardné testovacie postupy prebiehajú v troch fázach surovín, polotovarov a hotových výrobkov, čím poskytujú solídnu záruku stability a sledovateľnosti produktov.
Aké spôsoby pripojenia by sa mali venovať pozornosť pri inštalácii oceľových rúr odolných voči opotrebovaniu na mieste
Spôsoby pripojenia oceľových rúr odolných voči opotrebovaniu sa vyberajú hlavne na základe ich pracovného tlaku, teploty, prostredia inštalácie, pohodlnosti údržby a ďalších faktorov. Nasleduje niekoľko bežných spôsobov pripojenia a ich charakteristiky:
1. Zvarový spoj
Zváranie je v súčasnosti najpevnejší a najlepšie utesnený spôsob spojenia, vhodný pre vysoké teploty, vysoký tlak alebo príležitosti, kde nie je možná pravidelná demontáž. Jeho hlavnými výhodami sú silná integrita a nie je ľahké uniknúť; jeho nevýhodou sú vysoké montážne technické nároky a náročnosť neskoršej demontáže.
Návrh Dongmingguana: Pri preprave vysokoteplotných a vysokotlakových médií alebo v obmedzenom priestore (ako sú vysokoteplotné radiačné rúrky, cirkulačné potrubia vykurovacej pece) sa odporúča použiť plne zváranú konštrukciu a na zlepšenie stability kvality sa používa automatické zváranie alebo zváranie argónom.
2. Prírubový spoj
Prírubové spoje sa ľahko inštalujú, demontujú a opravujú a často sa používajú v systémoch so stredným a nízkym tlakom alebo v potrubných častiach, ktoré si vyžadujú pravidelnú údržbu a výmenu. Dongmingguan poskytuje prefabrikované prírubové dokovacie porty a zaisťuje presnosť tesniaceho povrchu prostredníctvom mechanického spracovania.
Poznámka počas inštalácie: Koncová plocha príruby by mala byť kolmá na os potrubia a výber tesnenia musí zohľadňovať korozívnosť a teplotu média. Odporúčajú sa kovové vinuté tesnenia alebo vysokopevnostné flexibilné grafitové tesnenia.
3. Upínacia spojka
Vhodné pre rýchle nakladanie a vykladanie a mobilné potrubné systémy, bežne používané v banských dopravných systémoch. Svorkové spoje dosahujú utesnenie čelnej plochy vonkajšími upevňovacími krúžkami a vo všeobecnosti sa používajú v situáciách s nízkym tlakom.
Dongmingguan prispôsobuje vonkajšiu štruktúru expanznej výstuže na oboch koncoch rúrky odstredivého liatia z vysokej zliatiny a spolupracuje s vysokopevnostnou svorkou na uzamknutie a utesnenie, čo zlepšuje stabilitu spojenia.
4. Objímka/závitový spoj
Je vhodný pre scenáre s malým priemerom alebo nízkym prietokom a všeobecne sa používa pre pomocné potrubia. Pre rúry s vysokou tvrdosťou odolné voči opotrebovaniu sa však v praxi zriedka používajú kvôli obtiažnosti spracovania závitov a nedostatočnej odolnosti proti nárazu.
Technické detaily, ktorým je potrebné venovať osobitnú pozornosť pri inštalácii
Aby sa zabezpečila dlhodobá a stabilná prevádzka oceľového potrubného systému odolného voči opotrebovaniu, Wuxi Dongmingguan zdôrazňuje, že pri inštalácii na mieste je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim kľúčovým technickým bodom:
1. Ovládanie axiálneho centrovania potrubia
Akákoľvek forma nesprávne zarovnaného, zošikmeného alebo nesprávne zarovnaného spojenia spôsobí lokálne opotrebovanie a dokonca netesnosť spoja. Spoločnosť odporúča používať trojrozmerný laserový skener na meranie a polohovanie na mieste, aby sa zabezpečilo presné ukotvenie každej časti potrubia.
2. Rezervácia medzier tepelnej expanzie a kontrakcie
Oceľové rúry odolné voči opotrebovaniu sa často používajú pri vysokých teplotách (> 600 ℃) a je potrebné zvážiť kompenzáciu tepelnej rozťažnosti. Odporúča sa nastaviť dilatačné škáry medzi jednotlivými sekciami, prípadne navrhnúť vlnovcové kompenzátory a posuvné konzoly, aby sa predišlo deformácii alebo prasknutiu pripojovacej sekcie v dôsledku tepelnej rozťažnosti.
3. Kontrola tepelne ovplyvnenej zóny zváracieho zariadenia
Ak sa použije zváracie spojenie, príkon zváracieho tepla sa musí kontrolovať na stavenisku, aby sa predišlo skrehnutiu štruktúry základného materiálu v dôsledku prehriatia. Dongmingguan odporúča použitie viacprechodového procesu zvárania s nízkym tepelným príkonom a lokálne žíhanie po zváraní, aby sa uvoľnilo zvyškové napätie zvárania.
Prispôsobené služby pripojenia podporované spoločnosťou Dongmingguan
Ako profesionálny výrobca, ktorý integruje dizajn, výrobu, spracovanie a testovanie, Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. poskytuje nielen štandardné potrubné produkty odolné voči opotrebovaniu, ale poskytuje aj komplexné služby návrhu optimalizácie spojovacej štruktúry:
Prispôsobená predinštalovaná zváracia čelná plocha alebo štruktúra príruby pre zákazníkov;
Umiestnenie zvárania a celková predinštalácia môže byť dokončená pred opustením továrne, čím sa ušetrí čas inštalácie na mieste;
Poskytnite analýzu pevnosti a simuláciu tepelného napätia (ABAQUS) spojovacej konštrukcie, aby ste zaistili bezpečnú prevádzku;
Poskytnite služby technickej podpory na mieste inštalácie vrátane procesných pokynov a testovacích služieb.
Odstredivé liatie
